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Aleaciones de Zinc
Aleación de Zinc, Aluminio, Magnesio y Cobre. Fabricada con Zinc Special High Grade (99.995% de pureza), aluminio y magnesio puros, y cobre electrolítico para garantizar máxima calidad.
Presentaciones disponibles
Respuesta en menos de 24 horas hábiles
El Zamac es una aleación de Zinc, Aluminio, Magnesio y Cobre, utilizada ampliamente en procesos de inyección y centrifugado para la fabricación de herrajes, joyería, bisutería, sector automotriz y revestimiento de equipos industriales.
Estas aleaciones son altamente sensibles a impurezas, especialmente al estaño, plomo y cadmio. Por esta razón, en Conalsol utilizamos exclusivamente Zinc Special High Grade con 99.995% de pureza, junto con aluminio y magnesio puros y cobre electrolítico.
El aluminio mejora las propiedades mecánicas y la dureza, además de incrementar la fluidez. El cobre contribuye a mayor resistencia a la tracción y corrosión. El magnesio, aunque en pequeñas proporciones (0.1% a 0.15%), aporta notable estabilidad e inhibe la corrosión intergranular.
| Aleación | Punto de Fusión | Aplicación Típica |
|---|---|---|
| Zamac 410 (Zamac 5) | 380–386°C | Inyección – alta resistencia |
| Zamac 400 (Zamac 3) | 381–387°C | Inyección – uso general |
| Zamac 430 (Zamac 2) | 379–390°C | Centrifugado |
| Zamac 431 | 379–390°C | Centrifugado |
| Zamac 331 | 379–390°C | Centrifugado |
La pureza de las materias primas es crítica. El uso de Zinc SHG 99.995% garantiza la ausencia de impurezas que pueden comprometer la calidad de las piezas.
Aleaciones optimizadas para inyección y centrifugado con máxima pureza.
Presentaciones adaptadas a cada proceso productivo y volumen de operación.
Consultar disponibilidad para volúmenes industriales y composiciones personalizadas.
La soldadura forma parte del desempeño eléctrico y térmico del sistema completo.
Cuando la aleación se alinea con el proceso productivo, se mejora la repetibilidad, se optimiza el control térmico y se reduce la variabilidad operativa.
Las referencias para inyección (Zamac 3, Zamac 5) están optimizadas para alta fluidez y llenado de moldes bajo presión. Las de centrifugado (Zamac 2, 431, 331) tienen composiciones ajustadas para procesos de menor presión con mayor control dimensional.
Las aleaciones de Zamac son extremadamente sensibles a impurezas como estaño, plomo y cadmio, que pueden causar corrosión intergranular y fragilidad. El uso de Zinc SHG 99.995% elimina este riesgo.
Sí. Su excelente acabado superficial lo hace ideal para procesos de cromado, niquelado y otros baños electroquímicos utilizados en herrajes, joyería y bisutería.
Sí. Podemos ajustar la composición según los requerimientos específicos de su proceso. Consultar con ingeniería.
Acompañamos la selección de aleaciones según requerimiento técnico y aplicación real.
Sin compromiso · Respuesta en menos de 24 horas hábiles
